Podstawowym ogniwem struktury cieniującej rolki jest to, że po zakończeniu mieszania surowce wchodzą w etap formowania przez wytłaczanie. Wytłaczarka przekształca zmieszane surowce w rolkę o określonym kształcie i strukturze, precyzyjnie kontrolując temperaturę, ciśnienie i prędkość wytłaczania. Jeśli chodzi o kontrolę temperatury, surowce należy podgrzać do odpowiedniego stanu stopionego. Zbyt wysoka temperatura spowoduje rozkład PVC i wpłynie na właściwości materiału. Zbyt niska temperatura nie spowoduje pełnego uplastycznienia, co spowoduje luźną strukturę. Ciśnienie i prędkość wytłaczania są ściśle dopasowane. Odpowiednie ciśnienie może zapewnić całkowite zagęszczenie surowców w formie. Stabilna kontrola prędkości wytłaczania może zapewnić jednolitą grubość rolki i uniknąć wpływu wahań grubości na wydajność cieniowania. Podczas procesu wytłaczania surowce tworzą gęstą i jednolitą strukturę pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, a cząsteczki są ściśle ułożone. Światło ma trudności ze znalezieniem szczeliny, aby przeniknąć do wnętrza materiału, co znacznie zmniejsza przepuszczalność światła i dodatkowo wzmacnia efekt cieniowania. ​
Konsolidacja i optymalizacja wydajności cieniowania ​
Rolka po formowaniu przez wytłaczanie musi również zostać poddana procesom obróbki końcowej, takim jak powlekanie i obróbka powierzchni. Te kroki przypominają „dostrajanie” wydajności cieniowania. Podczas procesu powlekania na powierzchnię cewki nakładane są specjalne materiały powłokowe. Te materiały powłokowe zawierają dodatkowe składniki chroniące przed światłem, które mogą dodatkowo pochłaniać niewielką ilość światła przechodzącego przez cewkę, maksymalnie zwiększając efekt ekranowania światła. Jednocześnie powłoka ma również działanie ochronne, które jest odporne na erozję cewki przez czynniki zewnętrzne, takie jak promienie ultrafioletowe i deszcz, zapobiega utracie lub uszkodzeniu wewnętrznych dodatków chroniących przed światłem z powodu czynników środowiskowych oraz wydłuża żywotność cewki i stabilność działania ekranowania światła. Proces obróbki powierzchni polega na obróbce powierzchni cewki poprzez matowienie, wytłaczanie itp. w celu zmiany mikrostruktury powierzchni. Lukier może zmniejszyć połysk powierzchni, zmniejszyć odbicia światła i uniknąć interferencji odbitego światła z otaczającym środowiskiem; tłoczenie może nie tylko poprawić teksturę cewki, ale także w pewnym stopniu zakłócić ścieżkę odbicia światła, jeszcze bardziej poprawiając skuteczność ekranowania światła. ​
Zapewnij spójność działania ekranowania światła
Aby mieć pewność, że każda rolka Elastyczny materiał w rolce banerowej z PVC Blockout ma stabilną i stałą skuteczność ekranowania światła, podczas procesu produkcyjnego ustanawiane jest ścisłe łącze kontroli jakości całego procesu. Począwszy od kontroli surowców wchodzących do magazynu, testowane są różne wskaźniki żywicy PVC i dodatków chroniących przed światłem, aby upewnić się, że surowce spełniają standardy produkcyjne. W kluczowych procesach, takich jak mieszanie i wytłaczanie, parametry procesu i stan półproduktu są monitorowane w czasie rzeczywistym, aby szybko wykryć i skorygować odchylenia, które mogą mieć wpływ na wydajność cieniowania. Na etapie produktu gotowego używany jest profesjonalny sprzęt do testowania wydajności cieniowania w celu symulacji warunków oświetleniowych w rzeczywistym środowisku użytkowania i dokładnego pomiaru przepuszczalności światła, współczynnika odbicia i innych wskaźników cewki. Na rynek mogą wejść wyłącznie produkty, których wskaźniki spełniają rygorystyczne normy, zapewniając w ten sposób spójność i stabilność właściwości zacieniających produktu pomiędzy różnymi partiami i różnymi cyklami produkcyjnymi. Dzięki precyzyjnej kontroli całego procesu produkcyjnego, elastyczny materiał banerowy z PVC Blockout jest w stanie stabilnie prezentować wydajność cieniowania w każdym zastosowaniu. Od starannego przygotowania surowców, przez precyzyjne kształtowanie struktury, po precyzyjną optymalizację przetwarzania końcowego i ścisłą kontrolę jakości, każde ogniwo ucieleśnia mądrość technologii, zapewniając niezawodne rozwiązania zacieniające dla różnych scenariuszy i stale spełniając zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości materiały zacieniające.